ایلومینیم ویلڈنگ کے معیارات

ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ کے طریقے: تقریباً تمام قسم کے ویلڈنگ کے طریقے ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیے جاسکتے ہیں، لیکن ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ مختلف ویلڈنگ کے طریقوں سے مختلف موافقت رکھتے ہیں، اور مختلف ویلڈنگ کے طریقوں کے اپنے اطلاق کے مواقع ہوتے ہیں۔ گیس ویلڈنگ اور الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ کے طریقے سامان میں آسان اور کام کرنے میں آسان ہیں۔ گیس ویلڈنگ کو ایلومینیم کی پتلی پلیٹوں اور کاسٹنگ کی پیچ ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جن میں ویلڈنگ کے اعلیٰ معیار کی ضرورت نہیں ہے۔ اسٹک آرک ویلڈنگ کا استعمال ایلومینیم الائے کاسٹنگ کی مرمت کی ویلڈنگ کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ انرٹ گیس شیلڈ ویلڈنگ (TIG یا MIG) طریقہ ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ کی پتلی پلیٹوں کو ٹنگسٹن اے سی آرک ویلڈنگ یا ٹنگسٹن پلس آرک ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ موٹی پلیٹ کو ٹنگسٹن ہیلیم آرک ویلڈنگ، آرگن ہیلیم مکسڈ ٹنگسٹن گیس شیلڈ ویلڈنگ، پگھلی ہوئی گیس شیلڈ ویلڈنگ، پلسڈ پگھلی ہوئی گیس شیلڈ ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پگھلنے والی الیکٹروڈ گیس شیلڈ ویلڈنگ، پلس پگھلنے والی الیکٹروڈ گیس شیلڈ ویلڈنگ تیزی سے بڑے پیمانے پر استعمال کی جارہی ہے (آرگن یا آرگن / ہیلیم گیس کا مرکب) ویلڈنگ سے پہلے تیاری۔

1، ویلڈنگ سے پہلے صفائی: ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ، ویلڈنگ سے پہلے ورک پیس ویلڈ پورٹ اور تار آکسائیڈ فلم اور تیل کی سطح کو سختی سے ہٹانا چاہیے۔

1) کیمیائی صفائی کیمیکل صفائی انتہائی موثر، مستحکم معیار، تار کی صفائی کے لیے موزوں ہے اور سائز بڑا نہیں ہے، ورک پیس کی بیچ کی پیداوار ہے۔ دستیاب ڈپنگ کا طریقہ اور اسکربنگ کا طریقہ دو۔ دستیاب ایسٹون، پٹرول، مٹی کا تیل اور دیگر نامیاتی سالوینٹس سطح کو ڈی آئل کرنے کے ساتھ، 40 ڈگری ~ 70 ڈگری 5 فیصد ~ 10 فیصد NaOH حل الکلی واش 3 منٹ ~ 7 منٹ (خالص ایلومینیم قدرے لمبا لیکن 20 منٹ سے زیادہ نہیں)، بہتا ہوا پانی کللا کریں، اس کے بعد کمرے کا درجہ حرارت 60 ڈگری 30 فیصد HNO3 محلول ایسڈ واش 1 منٹ ~ 3 منٹ، بہتے ہوئے پانی سے کللا کریں، ہوا میں خشک یا کم درجہ حرارت خشک کریں۔

2) مکینیکل صفائی: ورک پیس کا سائز بڑا، لمبا پروڈکشن سائیکل، ملٹی لیئر ویلڈنگ یا کیمیائی صفائی اور پھر داغ دار ہے، اکثر مکینیکل صفائی کا استعمال کرتے ہیں۔ تیل کو ہٹانے کے لیے پہلے ایسیٹون، پٹرول اور دیگر نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ سطح کو صاف کریں، اس کے بعد براہ راست 0.15 ملی میٹر ~ 0.2 ملی میٹر کاپر وائر برش یا سٹینلیس سٹیل کے تار برش، برش اب تک دھات کی چمک کو ظاہر کرنے کے لیے۔ عام طور پر کھرچنے والے پہیے یا عام سینڈ پیپر سینڈنگ کا استعمال نہیں کرنا چاہئے، تاکہ دھات کی سطح پر نہ رہیں، تالاب میں ویلڈنگ کر کے سلیگ جیسے نقائص پیدا ہوں۔ اس کے علاوہ دستیاب کھرچنی، فائل وغیرہ کی سطح کو صاف کرنے کے لیے جو ویلڈیڈ کی جائے گی۔

صفائی کے بعد، جیسے کہ سٹوریج کا وقت بہت لمبا ہے (جیسے 24 گھنٹے سے زیادہ) دوبارہ پروسیس کیا جانا چاہیے۔

2، پیڈ: اعلی درجہ حرارت پر ایلومینیم کھوٹ جب طاقت بہت کم ہوتی ہے، مائع ایلومینیم کی روانی اچھی ہوتی ہے، ویلڈ میٹل گرنے کا رجحان پیدا کرنا آسان ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ویلڈ ٹوٹ جائے اور نہ ٹوٹے، ویلڈنگ کا استعمال اکثر پیڈ کو پگھلے ہوئے تالاب اور قریبی دھات تک رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پیڈ کو گریفائٹ پلیٹ، سٹینلیس سٹیل پلیٹ، کاربن سٹیل پلیٹ، تانبے کی پلیٹ یا کاپر بار وغیرہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پیڈ کی سطح ایک قوس نما نالی کے لیے کھلی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ مخالف سمت میں بنی ہے۔ اس کے علاوہ پیڈ پلیٹ واحد رخا ویلڈنگ ڈبل رخا مولڈنگ شامل نہیں کر سکتے ہیں، لیکن ہنر مند ویلڈنگ آپریشن کی ضرورت ہے یا آرک ویلڈنگ توانائی سختی سے خودکار رائے کنٹرول اور دیگر اعلی درجے کے عمل کے اقدامات لے.

3، ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم: پتلی، چھوٹے ایلومینیم حصوں کو عام طور پر پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، موٹائی 10 ملی میٹر ~ 15 ملی میٹر ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کی جا سکتی ہے، ایلومینیم کھوٹ کی مختلف اقسام کے مطابق پہلے سے گرم کیا جا سکتا ہے درجہ حرارت 100 ڈگری ~ 200 ڈگری، دستیاب آکسیجن ایسیٹیلین شعلہ، برقی بھٹی یا ٹارچ ہیٹنگ۔ پہلے سے گرم کرنے سے ویلڈیڈ حصوں کو اخترتی کو کم کرنے، پورسٹی اور دیگر نقائص کو کم کرنے کے لیے بنایا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد کا علاج

(1) ویلڈنگ کے بعد صفائی ستھرائی کے بعد اور ویلڈ کے آس پاس میں باقی رہ جانے والا بہاؤ اور سلیگ ایلومینیم کی سطح پر گزرنے والی فلم کو نقصان پہنچائے گا ، اور بعض اوقات ایلومینیم کے حصوں کو بھی صاف کرنا چاہئے۔ سادہ شکل، ورک پیس کی عمومی ضروریات کو گرم پانی یا بھاپ اڑانے اور دیگر آسان طریقوں سے صاف کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم حصوں کی اعلی اور پیچیدہ شکل کی ضروریات، ایک سخت برش کے ساتھ گرم پانی میں، اور پھر 60 ڈگری ~ 80 ڈگری میں، 2 فیصد کا ارتکاز ~ 3 فیصد کرومک اینہائیڈرائڈ آبی محلول یا پوٹاشیم ڈائکرومیٹ حل ڈپ واشنگ 5 منٹ ~ 10 منٹ، اور سخت برش کی صفائی، اور پھر گرم پانی میں اسکربنگ دھونا، تندور سے خشک کرنا، یا گرم ہوا خشک کرنا، قدرتی خشک ہونا بھی ہو سکتا ہے۔

(2) ایلومینیم کنٹینرز کے بعد ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ میں عام طور پر ویلڈنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔